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混合加料法制备贵州硅钙合金

发布时间:2020/5/20 9:36:00 来源:http://guizhou.aysfyj.com/news377764.html

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  在生产贵州硅钙合金时,可以采取不同的方法。而生产硅钙合金时,所用的一步法,是将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后,加入电炉内。综合反应为CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑

  由于CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣,熔池温度低,使上述还原反应难以进行。故须增加碳的配加量(比计算值高10%~30%),使生成CaC2与SiC溶于炉渣中,以提高炉渣的熔点和黏度,使冶炼熔池达到反应所需要的温度。但SiC与CaC2的生成,使炉底上涨和炉墙结瘤,可以加硅石破坏碳化物,并得到合金。其反应式为

  CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑

  2SiC+SiO2==3Si+2CO↑


    以上反应须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高,碳化物越容易破坏,炉内残存的碳化物越少,有利于合金的生成。故设法提高炉内反应区的温度,是冶炼硅钙合金的中心问题。每次出炉通电后,先往炉内加少量的硅石和碳质还原剂的混合料,破坏炉底残留的碳化物,以抑制炉底上涨。此法操作简单,但渣量大,钙、硅回收率低。

    混合法生产硅钙合金的炉渣组成大致为:SiC 22%~28%,CaC210%~20%,SiO212%~20%,CaO30%~45%,Al2O32%~3%,FeO约0.5%,MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0~1.5t。硅钙合金含Ca≥24%~28%,Si约60%。生产1t硅钙合金(24%Ca为基准)消耗硅石约2300kg,石灰约1200kg,焦炭约1100kg,木炭约180kg,烟煤约500kg,木块约70kg,电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%~43%,硅回收率59%~62%。

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